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近期我国纺织工业发展方向探讨

发布时间:2021-08-06所属分类:农业论文浏览:1

摘 要: 摘要:总结我国纺织工业第十二个五年发展规划期间所取得的成绩和发展方向。通过数据对比和分析,总结出行业规模指标完成进度较快的4个方面、取得成效明显的4个方面、行业国际化水平以及企业组织结构和管理水平提升的各个方面,认为:纺织行业抓住了关键,取得

  摘要:总结我国纺织工业第十二个五年发展规划期间所取得的成绩和发展方向。通过数据对比和分析,总结出行业规模指标完成进度较快的4个方面、取得成效明显的4个方面、行业国际化水平以及企业组织结构和管理水平提升的各个方面,认为:纺织行业抓住了关键,取得了成绩,但还要注意在科技创新、品牌战略、科技投入、国际市场开拓、节能环保等方面继续努力。

近期我国纺织工业发展方向探讨

  关键词:纺织工业;产品结构;自主创新;节能减排;管理水平;品牌战略

  2013年是我国纺织工业第十二个五年(以下简称“十二五”)发展规划执行过半的一年。这几年纺织工业在宏观经济形势不利的情况下度过了一年又一年,每年初都讲不利因素增多,不确定因素加大,可是回过头来看,这几年的数字还是远远的好于预期,大多数发展指标不仅完成年度计划,还有可能提前完成“十二五”发展规划的目标。“十二五”以来,纺织工业发展呈现以下特点。

  1行业规模指标完成进度较快

  全国规模以上纺织企业,2012年完成工业总产值57810亿元,比2010年增长21%,年均增长10.2%;2012年实现主营业务收入56850亿元,比2010年增长25%,年均增长10.8%;2013年1月~6月完成主营业务收入29297亿元,同比增长13.3%。据测算,2011年、2012年和2013年1月~6月规模以上纺织企业工业增加值增速为10.7%、10.8%和8.9%,超过纺织工业“十二五”发展规划的目标增速。

  2012年我国纺织品服装出口2626亿美元,比2010年增长23.8%,年均增长11.3%;2013年1月~6月纺织品服装出口1309亿美元,同比增长11.9%,均超过纺织工业“十二五”发展规划的目标增速。

  2012年全行业纤维加工总量达4540万吨,年均增长4.8%,超过“十二五”发展规划的目标增速0.3

  1.1产品结构调整指标稳步推进,区域结构调整受外部环境制约影响较大

  2012年我国化纤原料自给率达62%,较2010年提高3个百分点;服装、家纺、产业用比例为48.5∶29.3∶22.2,三大终端产品纤维消费结构向“十二五”发展规划的目标稳步推进。

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  受环境资源、要素成本、政策体制等因素影响,产业区域转移推进压力加大,截至2013年6月中西部地区产值占全国比重为20.6%,比2010年提升3.6个百分点。

  1.2自主创新强度加大

  2012年规模以上纺织企业全员劳动生产率达57.8万元/人,比2010年增长38.7%,年均增长17.8%,超过“十二五”发展规划的目标增速。2012年我国规模以上纺织企业研发投入强度达0.47%,较2011年提高了0.04个百分点,化纤和纺织行业的研发投入强度分别达到0.94%和1.48%,已经接近和超过“十二五”发展规划的目标。多项高新技术取得实质性突破,全行业有7项科技成果获得国家科学技术奖。

  1.3自主品牌建设速度提升

  2012年有30多家本土纺织服装品牌企业销售收入超百亿,完成“十二五”发展规划的目标60%以上,并有一批优势企业走出国门,形成一定的国际影响力。

  1.4节能减排指标基本完成

  2012年规模以上纺织企业综合能源消耗6174万吨标准煤,较2010年下降4.2%,单位增加值能耗、二氧化碳排放强度指标较2010年下降幅度均为25%,已经完成“十二五”发展规划的目标。

  减排部分指标受统计调整无法进行连续比较。据估算,2011年纺织工业单位用水量增加值较2010年下降29.8%,基本完成“十二五”发展规划的目标。由于环保部于2011年对统计范畴、调查方法等进行调整,化学需氧量等指标与以往年度不可直接进行总量比较。

  资源循环利用指标按计划进度完成。2012年全国再利用纺织纤维用量520万吨,比2010年增长30%,年均增长14%,基本达到“十二五”发展规划的目标增速。

  2重点任务成效明显

  “十二五”以结构调整和产业升级为主攻方向,提出自主创新、技术升级、品牌建设、节能减排、产业转移、“走出去”、人才培养等九大重点任务,得到全行业高度重视,取得了明显成效。

  2.1自主创新能力不断增强

  国家工程研究中心、国家工程技术研究中心、国家重点实验室等国家级纺织科技创新机构,积极开展了一系列基础性和前瞻性研究。新一代纺织设备、化纤产业、产业用纺织品等一批技术创新联盟逐步建立,初步发挥产学研用联合创新作用。纤维材料、先进纺纱织造、产业用纺织品、新型染整、节能减排等领域的基础研究和产业化应用,取得了一批阶段性科研成果。“十二五”以来,全行业新增国家级企业技术中心10家,国家技术创新示范企业3家,7项科技成果获国家科学技术奖,296项科技成果获中国纺织工业联合会科学技术奖。制修订完成并发布实施了360项标准(包括国标53项,行标307项),其中与“十二五”发展规划直接相关的重点标准70项(包括国标16项,行标54项)。

  2.2技术升级步伐明显加快

  新型纺纱、织造、印染、针织生产技术水平不断提高,高效、自动化、智能化装备的应用比例不断扩大。化学纤维差别化率达到53%,比纺织工业第十一个五年(以下简称“十一五”)末提高7个百分点,功能性纤维应用比例逐步提高。碳纤维T700、芳纶1313、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、连续玄武岩等高性能纤维已实现产业化生产,产品已达到国际先进水平,应用领域不断扩大。在线监控、数字化设计、RFID射频识别等信息化技术,在棉纺、化纤、印染、服装和家纺等行业广泛应用。

  2.3质量管理和品牌建设取得进步

  纺织企业更加重视质量管理,更多企业采用了ISO9001:2000质量管理体系、5S现场管理等国际先进管理标准。纺织产业集群地加强设计创意公共服务平台建设,面料、服装、家纺、经编、内衣等各类专业设计大赛贯穿上游到下游,中心都市普遍建设时尚创意园区,并提供文化创意类专项资金。化纤开始发布中国纤维流行趋势,棉纺开展“差别化产品创新”面料测评,丝绸完善高档丝绸标志质量体系。服装和家纺品牌建设重点工程全面展开,制定了《服装家纺自主品牌企业评价体系》及评价细则,初步建立品牌企业统计、跟踪、评价体系和服装家纺品牌数据库,确定了111家“重点跟踪培育的服装家纺自主品牌企业”。

  2.4节能减排和资源循环利用持续推进

  积极促进企业实施节能减排技术改造。大力推进企业能源管理,能源、用水三级计量管理技术在行业中的推广,应用面达50%以上。完成《粘胶纤维行业准入条件》、《印染行业准入条件》和一系列节能减排相关标准的制修订。一批节能降耗减排新技术在全行业获得广泛推广应用,使用无PVA环保浆料占比上升10%,膜技术处理废旧聚酯瓶片清洗废水回用技术使水回用率达80%以上,粘胶短纤维装置吨产品用水量下降近50%、吨产品能耗下降18%,粘胶行业全硫回收率达85%以上;印染行业高效短流程前处理技术推广比例达10%~20%,少水及无水印染加工技术应用比例达10%~20%;印染行业水重复利用率达35%,废水深度处理及回用、太阳能板集热系统、空气压缩机热能回收等技术应用面不断扩大。再生聚酯纤维年产量达450万吨,再生纤维技术进步明显,应用市场广泛。淘汰落后产能工作进展顺利,2011年和2012年化纤行业和印染行业淘汰落后产能的目标任务均圆满完成。

  3行业国际化水平提升

  国际贸易结构有所优化。2012年我国向美、欧、日这三大传统市场出口纺织品服装总额为1177.84亿美元,占我国纺织品服装出口总额的44.9%,比2010年降低4.5个百分点;2013年1月~6月我国纺织品服装对美、欧、日三大市场出口额为41.6%。对新兴国家和地区出口有所增加,2011年、2012年、2013年1月~6月我国向东盟地区的纺织品服装出口额分别同比增长33.9%、35%和42.9%,占出口总额比例从2010年的7.1%增长到2012年的10.3%,至2013年1月~6月已达12.5%。纺织企业“走出去”的步伐不断加快,对外投资涵盖棉纺、针织、毛纺、化纤、服装、家纺、纺织机械等多个行业,品牌企业加快步伐“走出去”跨国配置资源,并购国外品牌、营销渠道,利用国外研发、设计和营销人才。纺织行业的国际交流合作不断推进,在先进技术、智力资源、绿色环保、节能减排、标准互认、社会责任等各方面交流合作的深度和广度不断加强,国际地位不断提高。

  4企业组织结构和管理水平得到优化和提升

  纺织企业的兼并重组工作积极推进,东部企业与中西部企业之间、产业链上下游企业之间、国内和国外企业之间重组发展。重点行业集中度有所提高,有实力的龙头企业通过技术创新、管理创新、资本创新、兼并重组等手段,成为知识产权、品牌和资源整合能力强的大企业、大集团,2012年纺织服装行业已有30多家品牌企业销售收入超过100亿元。中小企业活力不断增强,产业集群公共服务平台定位广大中小企业,在质量检测、产品设计、技术创新、员工培训等方面提供服务。纺织企业重视提升管理水平,在设计研发、品牌管理、生产管理、营销渠道建设和商业模式创新等方面积极创新,提升企业综合竞争力。

  5结束语

  虽然宏观形势不利,但纺织行业针对自身情况抓住了关键,取得了相对可喜的业绩,尽管目前的有利形势还是脆弱的,但对未来发展,方向把握起到了重要作用。首先是持续坚持创新,坚持品牌战略;其次是加大科技投入,这也是克服外部不利因素的关键;再次是在稳定传统市场的同时,积极开拓国际新兴市场;最后是节能环保为重要抓手,是未来竞争力的重要体现。——论文作者:杨纪朝

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